Гранулятор для переработки пластиковых отходов YE I MACHINERY. Анимация.

Описание

Грануляторы серии YDN предназначены для переработки пленочных отходов ПНД, ПВД, ПП, PS, стрейч пленок, спанбонда, ПП тканных мешков, вспененного ПЭ и ПП и пр. с печатью и без предварительного дробления, а так же твердых пластиковых отходов, таких как ящики, бочки, биг бэги и пр. с предварительным дроблением.
Встроенный шредер-термокомпактор дискового типа. Производит дробление, сушку, разогрев и постоянную форсированную подачу разогретого материала в шнек, что увеличивает производительность и уменьшает деструкцию материала, а так же исключает дополнительную операцию дробления и/или агломерирования пленок, что минимизирует количество необходимого персонала и энергозатраты на переработку. Является первой зоной дегазации, что снижает нагрузку на камеры дегазации. Позволяет использовать отходы с влажностью до 10% без потери производительности и качества готовой гранулы.
Шнековая пара с одной (стандартно) или двумя (опционально) зонами дегазации. Дегазация расплава крайне важна для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более 5%, стретч пленок, вспененных материалов. Обеспечивает наилучшую гомогенизацию расплава в экструдере.
Двухканальный цилиндрический фильтр с гидроприводом. Смена фильтра происходит без остановки гранулятора, что значительно увеличивает производительность линии в сутки, по сравнению с гидравлическими одноканальными или шиберными устройствами.
Водокольцевая резка гранул с прямым приводом, что обеспечивает получение стабильной по размерам и плотности однородной гранулы. Является самой современной системой, позволяющей получать качественную гранулу, при этом снижающей затраты на эксплуатацию оборудования и его габаритные размеры, так например, в сравнении с гранулятором стренгового типа, полностью исключает наличие крупногабаритной ванны охлаждения стренг и необходимость расправления и постоянного слежения за стренгами.
Компактный дизайн, обеспечивающий удобное малогабаритное расположение оборудования и его обслуживание.
Энергозатраты на переработку одного кг материала, в зависимости от типа материала и производительности составляют 0,3-0,4 кВт/кг.